Resumo:
Os eventos de obstrução estão entre os maiores desvios de processo que afetam as siderúrgicas em todo o mundo, impactando negativamente a produtividade, o rendimento e a qualidade do lingotamento contínuo. Quando o obstrução ocorre entre a panela e o distribuidor, o nível de aço deste diminui continuamente, dificultando a continuidade da sequência em produção, levando à redução da velocidade de lingotamento e, às vezes, se o problema não puder ser resolvido, a uma parada não planejada do lingotamento ou, pelo menos, a um aumento do retorno de metal na panela. O objetivo deste trabalho foi mitigar os eventos de obstrução na panela na aciaria da ArcelorMittal Tubarão com uma abordagem industrial para solução de problemas. O problema foi estratificado para entender quais tipos de aço tinham a maior frequência do fenômeno, um software de termodinâmica computacional foi usado para avaliar que tipo de inclusões não metálicas estavam presentes no sistema, e uma análise estatística comparou as variáveis do processo entre as corridas com e sem o problema. Foi demonstrado que os eventos estavam altamente concentrados em aços acalmados ao Al e Si sem tratamento com Ca. Identificou-se que as adições de FeSi na panela durante os tratamentos no refino secundário produziam valores residuais de Ca no aço, levando à formação de inclusões não metálicas de alta temperatura de fusão baseadas no sistema CaO-Al₂O₃, que, finalmente, causavam a maioria dos eventos de obstrução da panela durante o lingotamento. A estratégia para o ajuste químico do Si desses tipos de aço foi alterada, e um novo ferro-liga foi adotado nas estações de refino secundário. Essas práticas combinadas foram suficientes para reduzir bastante a frequência do problema.
