Por: OSCAR ROSA MARQUES (REFRAMAX ENGENHARIA), RAFAEL AURELIO BURATTI (REFRAMAX ENGENHARIA), DECIO LUIZ E SILVA TEIXEIRA (REFRAMAX ENGENHARIA), LEANDRO ALVES DO COUTO CORREA (REFRAMAX ENGENHARIA)
Resumo:
O Sistema do regenerador do Alto Forno da ArcelorMittal Pecém era composto por 03 regeneradores de combustão interna de topo, uma linha de ar quente (HBM – Hot Blast Main) interligando os regeneradores ao Alto Forno, e equipamentos tais como ventaneiras e sistema de recuperação de calor para aumentar a temperatura do BFG (Blast Furnace Gás – gás de alto-forno) e do ar de combustão. Contava com 3 Regeneradores, HBS#1 a HBS#3, que operavam da seguinte forma: um (01) regenerador em operação, soprando e dois (02) regeneradores em aquecimento. É necessário que sempre haja 02 regeneradores em aquecimento, de forma que não haja perda de produção. Portanto, para que possam ser feitos reparos a frio nos regeneradores #1 e #3, houve a necessidade de implantar o regenerador #4. Em paralelo a construção do regenerador #4, a equipe de engenharia da ArcelorMittal Pecém em conjunto com a Reframax elaborou um estudo, tendo por objetivo a estabilização da linha de ar quente, substituição e estabilização dos ramais dos HBS#1, HBS#2 e HBS#3, juntamente com a interligação do HBS#4, com a concepção de projeto de atirantamento dos ramais da linha de ar quente e reparo da junta “T”, em 198 horas, tempo desafiador, não atingido a nível internacional.