Por: Rafael ramos (Instituto militar de engenharia (IME)), Naiara Vieira Le Sénéchal (INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA (IME)), Helder de Paula Vicente (Instituto Tecnológico da Aeronáutica (ITA) e Instituto de Estudos Avançados (IEAV)), Danilo Abílio Corrêa Gonçalves (Instituto Militar de Engenharia (IME)), Isabella cristina da silva jorge (instituto militar de engenharia (IME)), Getúlio de Vasconcelos (Instituto de Estudos Avançados (IEAv)), Andersan dos Santos Paula (INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA (IME))
Resumo:
O aço ferramenta H13 é muito utilizado para fabricação de moldes e matrizes submetidos a altas temperaturas. Recentemente, observa-se interesse na utilização deste aço em técnicas de fabricação por manufatura aditiva (MA), como a deposição por energia direcionada (DED), em virtude de seu potencial de construção de formas complexas, canais de refrigeração otimizados e reparo de matrizes. Assim, o Instituto Militar de Engenharia (IME), em colaboração com o Instituto de Estudos Avançados (IEAv), o qual conta com aparato completo para realização de construções por MA/DED, recentemente instalado a partir de financiamento de projeto FINEP, iniciou a parametrização e calibração dos equipamentos que compõem o aparato MA/DED utilizando pó de aço ferramenta H13 na faixa granulométrica entre 53 e 150 µm. A propósito, tal pó foi atomizado em água pela primeira vez em empresa nacional (Pós Metálicos Especiais Ltda.), a partir de material cedido pela Villares Metals a pesquisa em andamento no IME. O presente trabalho objetiva apresentar as primeiras deposições de aço H13 realizadas com o equipamento instalado no IEAv, as quais envolveram trabalhos como varreduras somente com laser e construção preliminar de volume com uma única trilha e múltiplas camadas (até 3), mantendo-se fixa nesta primeira etapa a potência do laser (1165,5 W) e primeiro testando-se o uso de 3 velocidades de varredura (24, 12 e 6 mm/s), a fim de buscar a velocidade de varredura adequada para os depósitos (6 mm/s), em condições fixas de pressão de saída dos gases de condução e proteção, sem o controle do fluxo destes e da taxa de alimentação do pó. Ao final, observou-se a relevância dos parâmetros para a qualidade, rugosidade e integridade de futuras peças a serem fabricadas. Certamente, tais parâmetros serão ainda lapidados para construções de múltiplas camadas a partir de inúmeras trilhas com sobreposição ideal para redução da porosidade e vazios.
