Resumo:
A produção de tiras a quente em laminadores de tiras a quente convencionais é dividida em etapas individuais do processo, começando pelo reaquecimento, laminação no laminador de desbaste e laminador de acabamento, resfriamento da tira na mesa de processamento e bobinagem. Todas as etapas do processo são executadas, em princípio, uma após a outra e de forma independente. Desta forma, cada etapa de processamento individual é otimizada isoladamente, respeitando os valores definidos individualmente. Este procedimento convencional não atinge o melhor resultado geral, pois a otimização de uma etapa do processo pode ter consequências adversas para outra etapa do processo, ou seja, a interação entre elas é negligenciada. O Modelo Integrado de Temperatura (ITM) do grupo SMS corrige completamente essas desvantagens. Ao usar os pontos de ajuste de temperatura da estratégia tradicional, é determinado um perfil integrado de temperatura de nível mais alto, do forno ao bobinador. Este perfil é atualizado ciclicamente; as etapas individuais do processo interagem por meio desse perfil. Possíveis desvios do perfil de temperatura devido a distúrbios são corrigidos por ações do controlador do Modelo Integrado de Temperatura (ITM) considerando os limites da planta e a microestrutura. O Modelo de propriedade de microestrutura (MPM) acoplado calcula os componentes e as propriedades mecânicas da tira a quente como resultado de seu tratamento térmico e mecânico no processo geral. Este conceito amplia as possibilidades de melhorar as propriedades mecânicas desejadas com o Modelo de propriedade de microestrutura. As vantagens de componentes adicionais da planta, como um sistema de resfriamento de barra de transferência e resfriamento compacto, podem ser analisadas e otimizadas quantitativamente por este modelo de temperatura integrado para obter um ganho na produção e na qualidade do produto.
