Resumo:
O molde no lingotamento contínuo exerce a função de extrair calor do aço a uma taxa tal que permita a formação de uma camada solidificada (pele) capaz de suportar as tensões do veio, conferindo também forma e tamanho desejados ao produto. Geralmente, o fluxo de calor axial no molde possui um perfil típico com valor máximo no menisco e valores decrescentes em direção à base do molde. O presente estudo objetivou determinar o perfil de fluxo de calor ao longo do comprimento de um molde de lingotamento contínuo de placas através de dados coletados durante operação. Para isso, resultados de medições de temperaturas feitas por termopares do sistema de detecção de breakout bem como do balanço térmico da água de refrigeração foram utilizados. Os resultados obtidos mostraram uma boa concordância com o fluxo de calor na região dos termopares, no entanto, ficaram abaixo do fluxo de calor médio calculado através do balanço térmico da água, possivelmente provocado pelo contato entre o aço e o molde também na região abaixo do menisco. Dessa forma, , para o molde estudado, existiu a tendência de temperaturas elevadas também na região inferior das placas; o que pode ser um agravante para o desgaste das placas ao longo da vida útil do revestimento.